Лазерная резка: Технология точного раскроя металлов
Лазерная резка представляет собой метод раскроя металлов, использующий лазер повышенной мощности. Этот метод широко применяется на промышленных предприятиях. Сфокусированный луч, управляемый специальным компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии.
Преимущества лазерной резки
С помощью лазерной резки можно разрезать любые металлы, независимо от их теплофизических параметров. В процессе резки материал под влиянием луча плавится, начинает гореть, испаряется или выдувается при помощи газовой струи. Это позволяет получать узкие резы с минимальной зоной термического воздействия.
Одним из ключевых преимуществ этой технологии является отсутствие механического влияния на обрабатываемую продукцию, что минимизирует возможность деформаций. Благодаря мощности излучения обеспечивается высокая производительность процесса и отличное качество поверхностей реза. Простое управление излучением позволяет выполнять резку по сложному контуру, включая плоские и объемные изделия, с высоким уровнем автоматизации процесса.
Процесс лазерной резки
Для лазерной резки используются технологические установки на базе твердотельных и волоконных лазеров, работающих в непрерывном и импульсно-периодическом режимах. Несмотря на то, что использование этого метода в промышленности расширяется с каждым годом, он не может полностью заменить традиционные технологии разделения металлов.
Стоимость и эффективность
Стоимость лазерных установок довольно высока, но в последнее время она уменьшается. Поэтому процесс лазерной резки становится результативным только при разумном выборе сферы использования, когда применение традиционных методов трудоемко или невозможно.
Характеристики лазерной резки
Резание проводится методом сквозного прожига листовых материалов лазерным лучом. Этот метод обладает рядом преимуществ перед другими методами раскроя:
- Отсутствие механического взаимодействия позволяет резать хрупкие и подверженные деформации металлы;
- Могут обрабатываться материалы из твердых расплавов;
- Осуществляется быстрая резка тонколистовой стали;
- При выпуске малых партий изделий целесообразно осуществить лазерный раскрой металла, чем производить для этих целей дорогие пресс-формы.
Недостатки лазерной резки
Несмотря на множество преимуществ, у этого метода обработки есть и недостатки:
- Высокое потребление электроэнергии;
- Если возникнет ошибка в настройках, обрабатываемый металл может быть испорчен;
- Высокотемпературный лазер представляет опасность для людей;
- Дороговизна лазерного оборудования.
Обрабатываемые материалы
Для резания лазером используется любая сталь, расплавы алюминия и он сам, прочие цветные металлы. Как правило используют листы из следующих материалов:
| Материал | Диапазон толщины, мм |
|---|---|
| Латунь | 0,2 - 12,5 |
| Сталь различных видов | 0,2 - 30 |
| Расплавы алюминия | 0,2 - 25 |
| Медь | 0,2 - 16 |
Для различных материалов используют разные виды лазеров. Легче всего подлежат обработке материалы с небольшой теплопроводностью, потому что в них энергия лазера концентрируется в маленьком объеме металла.
Сфера использования
Область применения резки лазером достаточно обширная. Полуфабрикаты, созданные при помощи лазера, востребованы в различных сферах деятельности. Но чаще всего этот метод используется в рекламной области.
Заказать лазерную резку в Москве
Заказать лазерную резку в Москве можно на сайте «ТПК НИАЛ». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.