Газовая резка: эффективный метод обработки металлов от ТПК НИАЛ
Газовая резка представляет собой кислородный метод обработки стали и других металлических сплавов. Этот процесс осуществляется под воздействием кислородного потока, подаваемого через специальное сопло. Этот метод подходит для обработки железных и титановых изделий, а для обработки никелевых, медных, магниевых, алюминиевых, цинковых и хромовых сплавов выбирается соответствующий метод газовой резки.
Основные методы газовой резки
С помощью газовой резки можно обработать листы различной конфигурации толщиной до 300 мм (в исключительных случаях до 1000 мм). Существуют следующие методы газовой резки:
- Копьевой метод
- Кислородно-флюсовой метод
- Воздушно-дуговой метод
- Пропановый метод
Копьевой метод
Этот метод используется для резки нержавеющей стали, чугуна и низкоуглеродистых стальных заготовок большого диаметра. Процесс заключается в разогреве копья до температуры плавления и прижатии его к обрабатываемой поверхности. Этот метод широко используется в металлургии и машиностроении.
Кислородно-флюсовой метод
Этот метод используется для резки заготовок из высоколегированных хромистых и хромоникелевых стальных сплавов. В кислородную струю добавляется флюс с порошкообразной консистенцией, который выделяет дополнительное тепло.
Воздушно-дуговой метод
Этот метод используется для резки металлических поверхностей за счет их плавления электродугой, подача которой осуществляется не поперек, а вдоль электрода.
Пропановый метод
Этот метод используется для резки титановых, стальных низколегированных и низкоуглеродистых заготовок толщиной до 300 мм.
Все эти методы основаны на принципе выгорания металлической заготовки, что становится возможным благодаря газовой смеси с кислородом.
Характеристика процесса газовой резки
В процессе газовой резки определенный процент металла интенсивно окисляется до состояния жидкого оксида и удаляется кислородной струей. Процесс раскроя газовой резкой для металлов происходит следующим образом:
- Процесс начинается от точки реза.
- Точку реза прогревают до воспламенения при температуре 1000-1300°.
- Запускают резак - струю кислорода, которая плавным ходом по линии реза с углом в 84-85° режет металл со стороны, противоположной резке.
- При достижении 20 мм линии раскроя меняют угол раскроя на 20...30°.
Процесс запускает подогрев заготовки, ее верхней кромки. В зависимости от химического состава выбираются температуры прогрева металлов на 1000-1200, иногда 1300°. Цель - достижение температуры воспламенения, после которой подается кислородная струя. Это вызывает горение, образование оксида, выделение тепла, разогрев (до температур плавления) заготовки вблизи ее верхней кромки.
Расплав с верхней кромки перемещается, нагревая нижние слои, окисляющие металл по всей его глубине вплоть до его полного прорезания. Условия резки: контакт кислородной струи с металлом в жидком состоянии; разогрев (до температур воспламенения) неокисленного железа; выделение тепла для получения поверхностного металлического слоя в расплавленном состоянии; создание вязкости в жидком расплаве, чтобы кислородная струя примешивалась с жидким металлом.
Особенности газовой резки
Согласно ГОСТ 12169-82, припуски стальных заготовок следующие:
- От 3 до 5 мм, если толщина листа до 60 см.
- От 5 до 10 мм, если толщина листа до 100 см.
- От 10 до 25 мм, если толщина листа превышает указанные значения.
Для данного метода резки не используют чистые металлы. Используют сплавы, наиболее распространенными из которых являются сплавы углерода с железом, включая сталь и чугун, в которых примеси оказывают влияние на сталь, процесс резки и получение тугоплавкого вида оксидов в жидко расплавленных слоях металлов.
Углерод увеличивает температуры воспламенения, понижая их до значений плавления. Сталь, содержащая 1% и менее углерода, а также чугун, поддаются резке без затруднений. Сталь, содержащая до 18% марганца, также хорошо поддается резке. При содержании до 2% кремния в низколегированных марках стали характеристики резки, включая скорость, не меняются. Если в металле содержится 2% и менее хрома, его также режут в режимах для низкоуглеродистой стали. Сталь, где высоко содержание никелевой примеси - до 30%, режут кислородным методом при условии, что углерода до 0,35%. В противном случае, чтобы резать, сталь предварительно нагревается. Для стали с 10% и менее вольфрамовых примесей резка проходит в штатном режиме.
Кроме особенностей, связанных с содержанием примесей, газовая резка отличается тонкостями, позволяющими разрезать металл с необходимыми размерами для готового изделия. Так, выполняется фигурный раскрой для металлических листов, во время которого газовым резаком получают ровно выполненный край в вертикальном направлении и без наличия рваных швов. Используя трафаретную резку, повышают качество готового изделия. Такой метод мобилен и позволяет выполнять аналоговые операции в соответствии с шаблонными условиями.
Преимущества и недостатки газовой резки
К преимуществам газового метода резки относятся его универсальность, быстрота, сравнительно низкая стоимость, высокое качество выполнения при различном уровне сложности, включая получение реза любой конфигурации, а также возможность работы с металлом различной толщины.
Среди недостатков можно отметить вероятность деформации, которая может произойти при термическом воздействии на металл.
Применение готовой продукции
Готовая продукция, полученная с помощью газовой резки, применяется в производственной, ремонтной и перерабатывающей отраслях. Газовая резка необходима для изготовления металлических изделий, предназначенных для металлургической, машиностроительной, строительной и других отраслей.
Заказать газовую резку в Москве можно на сайте ТПК НИАЛ. Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.