Анодное оксидирование: увеличение срока службы материалов
Для улучшения долговечности материалов, разнообразные электрохимические реакции играют важную роль. Один из таких процессов, который защищает поверхность деталей от воздействия окружающей среды, называется анодным оксидированием. Этот метод широко используется не только для стали, но и для цветных металлов.
Принцип работы анодного оксидирования
Процесс анодного оксидирования во многом схож с гальванической обработкой материала. Основное отличие заключается в том, что вспомогательные составы не используются при анодном оксидировании, и защитная пленка формируется из материала обрабатываемой поверхности.
Анодирование можно контролировать, что позволяет улучшить обработанный участок, не нарушая его, а делая более прочным. В промышленности для этого используются растворы серной кислоты, что позволяет веществу глубоко проникать в металл и значительно ускоряет процесс. Современные технологии предполагают использование полностью автоматических линий, минимизируя участие человека.
Оборудование для анодного оксидирования
Для анодного оксидирования используются следующие виды оборудования:
- Главное (базовое). Это ванны, изготовленные из инертного материала, заполненные электролитом. Ванна должна иметь теплоизоляционные свойства. Катод изготавливается из материала, который будет обрабатывать деталь;
- Оборудование для обслуживания. Это специальные устройства, которые обеспечивают процесс оксидирования. К ним относятся электроагрегаты для подачи электротока, различные приводы;
- Вспомогательное оборудование. Это различные упаковочные средства и оборудование для подготовки деталей к анодированию.
Процесс анодного оксидирования
Процесс анодного оксидирования состоит из следующих этапов:
- Подготовка. Поверхность детали очищают, затем шлифуют и обезжиривают. Это делают для того, чтобы покрытие надежно закреплялось на основе. Затем применяют щелочи. Изделие погружают в раствор для травления. Завершая процесс, детали промывают и высушивают;
- Химическая подготовка. Детали погружают в электролит. Раствор подключают к положительному источнику тока;
- Фиксация открытия. Для укрепления покрытия, деталь погружают в горячую воду или холодный раствор.
Методы анодного оксидирования
Оксидная пленка формируется в зависимости от технологии и базовой поверхности детали.
- Тепловая технология. Этот метод считается самым простым. В основном он применяется перед покраской. Метод должен происходить при температуре не выше 50 градусов Цельсия. Главным недостатком этой технологии является низкая прочность и неустойчивость к коррозии;
- Холодная методика. Этот способ создает качественный защитный слой. Но здесь нужно соблюдать строгие требования к температуре электролита. Она не должна превышать 5 градусов Цельсия и растворы в емкости должны циркулировать;
- Твердое анодирование. Эта технология является лучшим методом получения сверхпрочных покрытий. В технологии используются несколько электролитов. Растворы смешиваются в определенном соотношении.
Преимущества анодного оксидирования
К преимуществам анодного оксидирования относятся:
- Отличные антикоррозионные свойства. Созданный оксидный слой хорошо защищает от большинства агрессивных сред;
- Образование прочного слоя оксидной пленки. Получается защита, превосходящая прочность металла;
- Диэлектрические свойства. При обработке материала образуется пленка, которая не проводит ток. Эти свойства используются для создания электролитических конденсаторов;
- Анодирование поверхностей широко используется для дизайна металла.
Применение анодного оксидирования
Анодное оксидирование широко используется в авиации и судостроении. Благодаря диэлектрическим свойствам, оно активно используется в электротехнике. В быту можно найти товары, обработанные этим методом, от утюга до смартфона. В строительстве анодированием покрываются профили для окон и для монтажа.
Заказать анодное оксидирование в Москве можно на сайте «ТПК НИАЛ». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.